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12-22
研發(fā)型凍干機的工作原理，是把預(yù)先處理好化妝品溶液制劑或原料，裝盤放入凍干機物料倉體進行預(yù)凍結(jié)晶（由低溫凍干機的制冷系統(tǒng)做功提供制冷），然后通過真空泵對凍干機箱體抽真空，此時化妝品制劑物料的固態(tài)冰，在真空環(huán)境下開始直接升華為氣體，為了化妝品凍干升華效率，通過化妝品凍干機加熱系統(tǒng)提供所需的熱量，在不影響凍干效果的情況下加速升華。整個冷凍干燥過程通過冷凍干燥機的PLC電控系統(tǒng)控制運行。因為化妝品制劑或者原料具有高營養(yǎng)和各種功效活性，在凍干機加工處理過程中，根據(jù)物料的特性要求需要非常...
11-25
生物制藥冷凍干燥機滿足高要求的凍干工藝研發(fā)需求，真空傳感器測量腔體內(nèi)真空，反映樣品所在環(huán)境的實際真空度，提高凍干工藝效果,干燥腔。冷阱腔分離，最上面使用熱輻射板，保證各板層溫度一致。運用不銹鋼硅油導(dǎo)熱擱板，溫度均一性±1℃。硅油與冷阱采用獨立制冷系統(tǒng)，保障控溫的穩(wěn)定性與凍干的安全性，液壓桿自動壓蓋,-86℃冷阱，捕水能力強。工作原理是指由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成的原理。壓縮空氣首先進入預(yù)冷卻器進行氣-氣或氣-水的熱交換，除去一部分熱能，然后進...
11-22
實驗室原位凍干機的工作原理，是把預(yù)先處理好化妝品溶液制劑或原料，裝盤放入凍干機物料倉體進行預(yù)凍結(jié)晶（由低溫凍干機的制冷系統(tǒng)做功提供制冷），然后通過真空泵對凍干機箱體抽真空，此時化妝品制劑物料的固態(tài)冰，在真空環(huán)境下開始直接升華為氣體，為了化妝品凍干升華效率，通過化妝品凍干機加熱系統(tǒng)提供所需的熱量，在不影響凍干效果的情況下加速升華。整個冷凍干燥過程通過冷凍干燥機的PLC電控系統(tǒng)控制運行。因為化妝品制劑或者原料具有高營養(yǎng)和各種功效活性，在凍干機加工處理過程中，根據(jù)物料的特性要求需要...
11-7
單倉硅油原位凍干機是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在醉大程度上防止干燥物質(zhì)的...
11-5
實驗型凍干機的使用需要先將物料預(yù)先凍結(jié)到共晶點溫度以下，在一定的真空狀態(tài)下，通過升華過程除去物料中水分的一種干燥方法，機組主要由制冷、供熱和真空三大操作系統(tǒng)組成。如今廣泛應(yīng)用于生物制藥、中藥材保健品、血液制品、生物制品、醫(yī)藥和活性物質(zhì)領(lǐng)域，尤其在制藥行業(yè)。實驗型凍干機工作原理及過程：開機后將物料投入物料箱內(nèi)進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結(jié)，達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥,...
10-26
L6-86實驗室凍干機是實用的凍干能手，滿足實驗室基本凍干需求，標配真空控制，提升凍干效率、凍干品質(zhì)。標配外掛閥，方便中途拿取樣品、擴展使用各種凍干瓶、外置凍干腔標配耐腐真空泵，標配油霧過濾器。頂蓋分離，降低因為高度及重量導(dǎo)致拿取干燥腔不當造成的損壞風險；頂蓋采用鋁材，一體加工，保障真空和耐久性。顯示屏上能同時設(shè)置各階段的參數(shù)，運行過程中顯示階段時間、真空度、冷阱溫度、樣品溫度、總時間等所有主要參數(shù)。實驗室凍干機的使用方法：1、在每次開機之前，首先檢查真空泵中泵油是否足夠。2...
10-14
凍干機使用過程中常見問題1：PM1、PM2壓力過高可能原因：環(huán)境溫度過高處理對策：將環(huán)境溫度降至25℃常見問題2：記錄導(dǎo)出失敗可能原因：未檢測到U盤或U盤格式不正確處理對策：檢查U盤以及U盤格式（確保U文件系統(tǒng)為FAT32，分配單元大小為64KB，U盤容量不大于64KB）常見問題3：真空度不顯示可能原因：真空計未連接機器處理對策：檢查真空計接口，插好網(wǎng)線常見問題4：真空度未達到預(yù)定值可能原因：1）凍干腔內(nèi)水分較多2）樣品水分偏高3）玻璃罩或頂蓋未放置好4）外掛閥處于打開狀態(tài)5...
