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簡(jiǎn)要描述：RD2實(shí)驗(yàn)室雙腔原位研發(fā)型凍干機(jī)滿足高要求的凍干工藝研發(fā)需求，真空傳感器測(cè)量腔體內(nèi)真空，反映樣品所在環(huán)境的實(shí)際真空度，提高凍干工藝效果,干燥腔。冷阱腔分離，運(yùn)用不銹鋼硅油導(dǎo)熱擱板，溫度均一性±1℃。硅油與冷阱采用獨(dú)立制冷系統(tǒng)，保障控溫的穩(wěn)定性與凍干的安全性，液壓桿自動(dòng)壓蓋,-80℃冷阱，捕水能力強(qiáng)。
更新時(shí)間：2025-12-02瀏覽次數(shù)：4116詳細(xì)介紹
| 品牌 | Capable/開譜儀器 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-50萬 |
|---|---|---|---|
| 儀器類型 | 壓蓋裝置型 | 適用范圍 | 中試型 |
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
| 機(jī)型 | RD2 | 擱板 | 不銹鋼中空擱板，硅油導(dǎo)熱 |
| zui低溫度 | -60℃ | 控溫范圍 | -55~+70℃（升溫/降溫速率可控制） |
| 擱板數(shù)量 | 2+1 | 擱板面積 | 0.25㎡ |
| 擱板尺寸 | 400*320*15mm | 間隔距離 | 100mm |
| 西林瓶數(shù)量/每層 | φ16mm:470瓶/每層?φ22mm:247瓶/每層 | 擱板降溫速率 | ≤40min（20℃~-40℃） |
| 擱板升溫速率 | ≤40min（-40℃~20℃） | 冷阱 | 雙腔系統(tǒng) |
| 溫度 | -80℃ | 冷阱降溫速率 | ≤10min（20℃~-45℃） |
| 凝冰效率 | 4KG/24H | 最大捕水量 | 12KG |
| 真空度 | 達(dá)標(biāo)：0.05mbar(5pa) | 真空泄漏率 | 0.005mbar*L/s |
| 壓蓋 | 標(biāo)配電動(dòng)液壓 | 真空傳感器 | 標(biāo)配皮拉尼傳感器 |
| 真空控制 | √ | 主干燥終點(diǎn)判斷 | 標(biāo)配壓力上升法/選配電容真空比較法 |
| 共晶點(diǎn)測(cè)試 | √ | 樣品溫度 | √ |
| 真空?qǐng)?bào)警設(shè)置 | √ | 自動(dòng)運(yùn)行 | √ |
| 網(wǎng)絡(luò)接口 | √ | 物聯(lián)網(wǎng)軟件 | Capable凍干機(jī)數(shù)據(jù)控制平臺(tái)（可選） |
| 凍干工藝編輯 | √ | 凍干過程管理 | √ |
| 一鍵熱氣除霜 | √ | 惰性氣體回填 | √ |
| 供電 | AC380V，50Hz，功率4500W | 設(shè)備尺寸 | 720*1050*1690mm(L×W×H） |
實(shí)驗(yàn)室雙腔原位研發(fā)型凍干機(jī)滿足高要求的凍干工藝研發(fā)需求,支持中試生產(chǎn)。開譜RD2原位凍干機(jī)是定位為凍干工藝摸索專家，擱板升降溫速率可調(diào)，雙腔體設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)控制系統(tǒng)能很好地滿足工藝摸索和放大的需求。
典型應(yīng)用：藥物配方研發(fā)、生物制劑凍干工藝優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中試生產(chǎn)
【實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全程監(jiān)測(cè)可溯，為工藝放大提供支撐】
實(shí)時(shí)電阻率測(cè)量：監(jiān)測(cè)樣品溫度、真空度，各階段數(shù)據(jù)曲線一鍵導(dǎo)出，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全程可追溯
凍干終點(diǎn)判斷（壓力升法/電容真空法）：確保主干燥完成、優(yōu)化干燥時(shí)間
【靈活操作，復(fù)雜工藝輕松復(fù)現(xiàn)】
40+程序段實(shí)時(shí)靈活編輯：分段設(shè)置擱板溫度、真空度、時(shí)長(zhǎng)，支持退火，瞬時(shí)結(jié)晶功能用戶界面友好，操作簡(jiǎn)便
電腦工作站：工作站與設(shè)備端數(shù)據(jù)共享，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)過程
【獨(dú)立制冷，精準(zhǔn)控溫】
雙制冷系統(tǒng)：獨(dú)立控制冷阱與擱板溫度，溫度穩(wěn)定
擱板溫度更低、控溫范圍更廣、升降溫速率更快（10分鐘以內(nèi)擱板溫度可降至-40℃）
PID自整定算法，助力高精度溫度控制
【支持中試生產(chǎn)，成果轉(zhuǎn)化更快】
雙腔設(shè)計(jì)：得到工藝參數(shù)更適用于放大生產(chǎn)
擱板采用硅油導(dǎo)熱，溫度均一，擱板溫度分布差≤±1℃
冷阱溫度-80℃，捕水能力強(qiáng)，滿足大容量高效率凍干要求
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